1. Frá sjöunda áratugnumÁrið 1963 fann bandaríski vísindamaðurinn Schwartzwalder upp aðferðina við gegndreypingu lífræns froðuefnis. Porous keramik var framleitt með því að gegndreypa keramikleðju með lífrænum froðugrind og fjarlægja lífræn efni við háan hita, sem lagði grunninn að undirbúningsreglunni fyrir froðukeramik (sem inniheldur áloxíð), sem er tæknileg uppspretta áloxíðfroðukeramikflísanna.
2. Frá áttunda áratugnum---1978, Mollard FR og Davidson N frá Bandaríkjunum þróuðusía úr áloxíð keramikfroðusem hægt er að nota til síunar á steypu úr álblöndu með því að nota lífræna froðugeymsluaðferð með áloxíði og kaólíni sem aðalhráefni, sem bætir verulega gæði steypunnar og dregur úr úrgangi, sem markar að áloxíðfroðukeramikflísar eru formlega komnar inn í iðnaðarstigið og stuðlar að stórfelldri þróun þeirra.
3. Á níunda áratugnum ---Evrópa, Bandaríkin, Japan og önnur lönd kepptust í rannsóknum og þróun til að búa til froðukeramik síur úr ýmsum efnum og með mismunandi forskriftum. Framleiðslan var efld í vélvæðingu og sjálfvirkni og vörurnar voru raðbundnar og staðlaðar.
Kína hóf rannsóknir á áloxíðfroðukeramik snemma á níunda áratugnum. Tækniháskólinn í Harbin, Vélfræðistofnun Shanghai og aðrar stofnanir tóku forystu í framkvæmd viðeigandi vinnu, náðu smám saman tæknilegri sjálfstæði og iðnvæðingu og minnkuðu bilið við alþjóðamarkaðinn.
Aðalferlið er gegndreyping lífræns froðu og skrefin eru sem hér segir:
1. Undirbúningur áburðar:Blandið áloxíðdufti, bindiefni, dreifiefni, sintrunarefni og vatni saman og hrærið þar til myndast einsleit blanda með hátt fast efnisinnihald og lágri seigju.
2. Gegndræping og upphenging á leðju:Dýfið forsmíðaða lífræna froðugrindinni (eins og pólýúretan svampi) ofan í leðjuna og látið leðjuna festast jafnt við gatvegginn í froðugrindinni með því að pressa hana út og velta henni til að fjarlægja umfram leðju.
3. Þurrkun og herðing:Setjið froðuhlutinn eftir að hann hefur hangið í þurrkofninum og þurrkað hann við 80 - 120 ℃ til að storkna límið, bæta styrk hlutarins og koma í veg fyrir aflögun við síðari meðhöndlun.
4. Fituhreinsun og límlosun:Setjið þurrkaða græna hlutinn í sintrunarofn og hitið hann við 400–600°C til að lífræna froðugrindin og bindiefnið brotni alveg niður og gufi upp og myndi porous áloxíð grænan hlut. Á þessu stigi er nauðsynlegt að stjórna hitunarhraðanum til að koma í veg fyrir að græni hlutinn springi.
5. Háhitasintrun:Affitaða græna hlutinn er hitaður í 1400 - 1600 ℃ fyrir sintrun, þannig að áloxíðagnirnar gangast undir fastfasaviðbrögð, kornin vaxa upp og sameinast þétt, mynda sterka keramikgrind og að lokum fá áloxíð froðukeramikflísar.
6. Eftirvinnsla:Skera, pússa og þrífa samkvæmt kröfum til að fá fullunnar vörur með tilgreindum stærðum og nákvæmni.
1. Mikil gegndræpi:Götin eru almennt á bilinu 60% til 90% og hægt er að stilla stærð gatanna (frá tugum míkrómetra upp í nokkra millimetra) með samtengdum gatum.
2. Lágt þéttleiki:Þéttleikinn er aðeins 0,3-1,2 g/cm³, sem er mun lægri en í þéttum áloxíðkeramik (um 3,95 g/cm³).
3. Háhitaþol:Langtíma notkunarhitastig getur náð 1200-1600 ℃, og til skamms tíma þolir það háan hita allt að 1800 ℃ án þess að bráðna eða mýkjast.
4. Tæringarþol:Sýru- og basaþol (nema fyrir sterk basísk miðil), efnafræðileg leysiefnaþol, betri en málmporous efni.
5. Góð síunarárangur:Tengd porubygging getur á skilvirkan hátt gripið til agna í vökvanum með lágri vökvamótstöðu.
6. Varmaeinangrun:Mikil gegndræpi hindrar varmaleiðni og varmaburð, sem gerir það að frábæru einangrunarefni við háan hita.
7. Miðlungs vélrænn styrkur:Þjöppunarstyrkurinn og beygjustyrkurinn uppfylla kröfur iðnaðarnotkunar og hafa ákveðna seiglu sem er ekki auðveldlega brothætt.
8. Sterk sérsniðinleiki:Hægt er að aðlaga mismunandi stærðir, lögun og PPI og þannig geta það mætt þörfum mismunandi notkunar.
- Síunarsvæði við háan hita
1. Síun á málmbræðslu:Þegar steypt er málmlaus málmur eins og ál, kopar, sink o.s.frv., síar það út oxíðinnfellingar og óhreinindi í bráðinni til að bæta hreinleika steypunnar.
2. Síun á háhitaútblástursgasi:Notað til að fjarlægja ryk úr útblásturslofttegundum við háan hita í iðnaði eins og málmvinnslu, efnaverkfræði og sorpbrennslu, til að grípa til rykagna og hreinsa lofttegundir.
- Varmaeinangrunarsvið
1. Fóður iðnaðarofns:Einangrunarlag fyrir keramikofna, málmvinnsluofna og glerofna til að draga úr hitatapi og spara orku.
2. Íhlutir geimferða:Sem einangrunarefni fyrir geimför og vélar þola þau hátt hitastig.
- Hvataflutningssvið
1. Meðferð á útblæstri bifreiða:Hægt er að fylla með hvata til að koma í stað sumra málmburðarefna, notað til hvatabreytingar á skaðlegum efnum í útblæstri.
2. Efnafræðileg hvötun:Sem hvataflutningsefni í efnahvörfum eykur það snertiflöturinn við hvarfið og bætir hvatavirkni.
- Önnur svið
1. Hljóðupptöku og hávaðaminnkun:Notað sem hljóðdeyfandi efni í umhverfi með miklum hita og tæringu, svo sem í vélarrúmi og hljóðeinangrunarlögum í iðnaðarverksmiðjum.
2. Líftækni:Háhreins áloxíðfroðukeramik getur verið notað sem byggingarstengur fyrir beinvefsverkfræði, með góðri lífsamhæfni.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Sími/WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Birtingartími: 22. janúar 2026